Galvanizacija uključuje premazivanje čelične površine slojem cinka, što se postiže postupcima poput vrućeg pocinčavanja ili elektrogalvanizacije. Kod vrućeg pocinčavanja kvadratne šipke od ugljičnog čelika potopljene su u rastaljeni cink, stvarajući robustan sloj otporan na koroziju koji prianja na površinu. Ovaj premaz štiti od vlage, oksidacije i drugih korozivnih elemenata. Cink nudi katodnu zaštitu, što znači da čak i ako se premaz izgrebe, čelik ispod njega ostaje zaštićen jer se sloj cinka žrtvuje kako bi spriječio stvaranje hrđe. To čini pocinčani ugljični čelik idealnim za vanjsku primjenu, kao što je građevina, ograde i infrastruktura, gdje je dugotrajna otpornost na vremenske uvjete kritična. S druge strane, elektrogalvanizacija daje tanji, ali vrlo ujednačen premaz, pogodan za estetske ili manje zahtjevne uvjete.
Premazivanje prahom koristi elektrostatički proces za nanošenje suhog praha, obično izrađenog od poliestera, epoksida ili poliuretana, na čeličnu površinu. Nakon nanošenja, obložena šipka se suši u pećnici na visokoj temperaturi, stvarajući čvrst i izdržljiv zaštitni sloj. Premazi u prahu ne samo da povećavaju otpornost na koroziju, već dodaju i estetsku vrijednost budući da su dostupni u raznim bojama i završnim slojevima. Otporne su na ogrebotine, lomljenje i izloženost kemikalijama, što ih čini prikladnima za arhitektonske primjene, namještaj i industrijsku opremu. Premazi u prahu su ekološki prihvatljivi jer ne sadrže hlapljive organske spojeve (VOC).
Dok se eloksiranje primarno koristi za obojene metale kao što je aluminij, inovativni procesi omogućuju njegovu primjenu na ugljični čelik uz specijaliziranu prethodnu obradu. Ova metoda stvara kontrolirani, izdržljivi sloj oksida na čeličnoj površini, značajno povećavajući otpornost na koroziju. Anodizirani premazi često se koriste u nišnim industrijskim primjenama gdje su trajnost i profinjen izgled jednako važni.
Primjena visokoučinkovitih boja ili epoksidnih premaza isplativ je način zaštite četverokutnih šipki od ugljičnog čelika od korozije, a istovremeno pruža vizualnu privlačnost. Boje djeluju kao barijera protiv vlage i kisika, usporavajući oksidaciju. Posebno su epoksidni premazi vrlo izdržljivi i otporni na teške uvjete okoline, uključujući izlaganje moru i kemikalijama. Ovi se premazi naširoko koriste u automobilskom, građevinskom i industrijskom sektoru, gdje su i funkcionalnost i estetika važni.
Galvanizacija uključuje taloženje tankog sloja drugog metala, poput kroma, nikla ili cinka, na površinu četverokutna šipka od ugljičnog čelika kroz elektrokemijski proces. To povećava otpornost šipke na hrđu i habanje, a istovremeno poboljšava njezin izgled. Presvlaka od nikla, na primjer, pruža elegantan, poliran izgled uz jaku zaštitu od vlage. Kromiranje, koje se često koristi u automobilskim i dekorativnim primjenama, dodaje iznimnu tvrdoću i reflektirajuću završnicu.
Crni oksidni premaz kemijski pretvara čeličnu površinu u tanki oksidni sloj otporan na koroziju. Iako se prvenstveno koristi u estetske svrhe, ovaj premaz nudi umjerenu otpornost na koroziju. Često se kombinira s uljem ili voskom za brtvljenje radi poboljšane zaštite. Tretmani crnim oksidom uobičajeni su u alatima, pričvrsnim elementima i dijelovima strojeva gdje se preferira prigušena završna obrada bez refleksije.
Premazi uljem ili voskom jednostavne su i isplative metode za sprječavanje hrđe tijekom transporta ili skladištenja. Ovi premazi stvaraju privremenu barijeru protiv vlage i zraka. Iako nisu idealni za dugotrajnu izloženost korozivnim okruženjima, služe kao zaštitna mjera za čelik koji će biti podvrgnut daljnjoj obradi ili će se koristiti u okruženjima niskog rizika.
