Vruće pocinčavanje široko je korištena metoda koja uključuje uranjanje kvadratne šipke od ugljičnog čelika u kupki rastaljenog cinka. Ovim postupkom nastaje metalurški vezan premaz koji se sastoji od nekoliko slojeva cinka i legure cink-željezo. Primarna prednost vrućeg cinčanja leži u njegovoj superiornoj otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim za teške vanjske i morske uvjete. Premaz od cinka djeluje kao žrtveni sloj, što znači da preferirano korodira kako bi zaštitio čelik ispod. Vruće pocinčavanje pruža dugotrajnu izdržljivost uz minimalno održavanje, što ga čini isplativim rješenjem za infrastrukturne projekte kao što su mostovi, cjevovodi i strukturne komponente. Estetska završna obrada može varirati, ali se može izravnati naknadnim tretmanima ako je to potrebno za arhitektonske primjene.
Elektrogalvanizacija nanosi tanji sloj cinka na površinu četverokutnih šipki od ugljičnog čelika kroz elektrokemijski proces. Ova metoda rezultira ujednačenom i vizualno privlačnom završnom obradom, što je osobito povoljno za primjene koje zahtijevaju preciznost i estetiku, poput dizajna namještaja i interijera. Iako tanji sloj cinka pruža umjerenu otpornost na koroziju, prikladniji je za unutarnje ili kontrolirane okoline gdje je izloženost vlazi i korozivnim elementima minimalna. Elektro-galvanizirane šipke često se koriste u primjenama gdje su glatke površine i uže tolerancije dimenzija kritične, kao što su automobilski dijelovi ili lagani strukturni elementi.
Premazivanje prahom je visokoučinkovita površinska obrada koja uključuje nanošenje elektrostatički nabijenog praha na četvrtastu šipku od ugljičnog čelika, koja se zatim stvrdnjava pod toplinom. Ovaj proces stvara robusnu, bešavnu i neporoznu prevlaku koja pruža izuzetnu otpornost na koroziju, kemikalije i fizički utjecaj. Premazi u prahu dostupni su u raznim bojama i završnim obradama, nudeći svestranost dizajna za primjene gdje je izgled bitan, kao što su arhitektonski elementi, namještaj i ukrasne strukture. Nadalje, premazivanje prahom je ekološki prihvatljivo jer emitira minimalnu količinu hlapljivih organskih spojeva (VOC) tijekom nanošenja. Ovaj tretman se obično koristi u industrijskim, komercijalnim i stambenim okruženjima, osiguravajući dugotrajnu učinkovitost čak i u umjereno korozivnim okruženjima.
Epoksidni premaz uključuje nanošenje sloja epoksidne smole na površinu ugljičnog čelika, koja stvrdnjava i stvara čvrstu, izdržljivu i kemijski otpornu barijeru. Poznati po svojim iznimnim svojstvima prianjanja, epoksidni premazi pružaju robusnu zaštitu od vlage, kemikalija i abrazije, što ih čini idealnim za industrijske primjene kao što su cjevovodi, spremnici i strojevi izloženi korozivnim okruženjima. Nepropusna priroda premaza sprječava ulazak vode, kisika i drugih korozivnih sredstava, značajno produžujući radni vijek četverokutnih šipki od ugljičnog čelika. Epoksidni premazi često se koriste kao temeljni premaz za daljnje tretmane, poput boje, čime se poboljšava ukupna zaštita i estetika.
Fosfatiranje je kemijski proces pretvorbe koji stvara tanku fosfatnu prevlaku na površini četverokutnih šipki od ugljičnog čelika. Ovaj premaz ne samo da poboljšava otpornost na koroziju, već služi i kao izvrsna baza za naknadne tretmane poput boje ili ulja. Fosfatiranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i strojarskoj industriji za zaštitu čeličnih komponenti tijekom transporta i skladištenja. Njegov mat završni sloj poboljšava prianjanje boja i maziva, osiguravajući glatkiju primjenu i povećanu izdržljivost. Tretman je isplativ i posebno je prikladan za okruženja s niskom do umjerenom izloženošću korozivnim elementima.
