Trenje između pokretnih dijelova u a kovani hidraulički cilindar , poput provrta klipa i cilindra, važan je čimbenik koji utječe na njegovu učinkovitost i dugovječnost. Visokokvalitetna obrada površine, koja obično uključuje poliranje ili brušenje, smanjuje koeficijent trenja između ovih površina. Uz manje trenja, dolazi do odgovarajućeg smanjenja stvaranja topline i trošenja komponenti cilindra, uključujući klip i brtve. To osigurava glatkiji rad, smanjuje vjerojatnost oštećenja i produljuje životni vijek cilindra. Naprotiv, gruba ili neravna završna obrada površine može dovesti do prekomjernog trenja, što može uzrokovati brzo trošenje, gubitke energije i zahtijevati često održavanje ili zamjenu komponenti. Glatke površine također pridonose dosljednijem kretanju klipa, poboljšavajući ukupne performanse sustava.
Hidraulički cilindri oslanjaju se na brtve kao što su O-prstenovi, brtve šipki i brtve brisača za održavanje tlaka i sprječavanje istjecanja hidrauličke tekućine. Ove brtve uvelike ovise o površinskoj obradi cilindra kako bi se osiguralo pravilno pristajanje i učinkovito brtvljenje. Ako je površina prehrapava, može stvoriti praznine ili omogućiti neravnomjerno trošenje brtvi, što dovodi do curenja, gubitka tlaka i smanjenja ukupne učinkovitosti sustava. Glatka i ravna površina, s druge strane, osigurava da brtve održavaju savršenu kontaktnu površinu, čime se sprječava curenje tekućine, održava unutarnji tlak i osigurava da cilindar radi s vrhunskom učinkom. Poboljšanjem performansi brtvljenja, cilindar postaje pouzdaniji, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja povezane s kvarom brtve.
Površinska obrada također igra ključnu ulogu u otpornosti na koroziju kovanog hidrauličkog cilindra. Glatka, dobro obrađena površina smanjuje mogućnost nakupljanja vlage, što može dovesti do hrđe i korozije tijekom vremena, osobito kada je cilindar izložen teškim uvjetima okoline kao što su vlaga, sol ili kemikalije. Korozija ne samo da slabi materijal, već također može oštetiti brtve, pogoršati kvalitetu tekućine i ugroziti ukupnu sigurnost i učinkovitost sustava. Specijalizirane završne obrade površina poput premaza ili kromiranja mogu značajno povećati otpornost cilindra na koroziju i rupičastu pojavu. Ovi tretmani stvaraju zaštitnu barijeru koja štiti materijal od čimbenika okoline, poboljšavajući dugovječnost hidrauličkog cilindra, posebno u teškim ili korozivnim okruženjima, i smanjujući rizik od preranog kvara.
Hidraulički cilindri podvrgnuti su cikličkim opterećenjima tijekom rada, što može uzrokovati naprezanje i zamor materijala tijekom vremena. Površinska obrada cilindra igra ključnu ulogu u otpornosti na zamor smanjujući mogućnost koncentratora naprezanja, kao što su pukotine, ogrebotine ili utori, koji mogu djelovati kao početna mjesta za otkazivanje uslijed zamora. Glatka, polirana završna obrada minimizira te podizače naprezanja, ravnomjernije raspoređujući opterećenja po površini cilindra. Ovo povećava otpornost cilindra na zamor, što je osobito važno u primjenama s velikim opterećenjem i visokim ciklusima. U nedostatku površinskih nesavršenosti, cilindar može izdržati ponovljene cikluse punjenja i pražnjenja bez prijevremenog kvara, čime se osigurava duži radni vijek i veća pouzdanost pod velikim radnim zahtjevima.
Sposobnost rasipanja topline bitna je karakteristika za hidrauličke cilindre koji rade pod visokim tlakom ili u okruženjima s ekstremnim temperaturama. Dobro obrađena površina poboljšava toplinsku vodljivost cilindra, osiguravajući učinkovit prijenos topline iz kritičnih područja u okolinu. Ovo je osobito važno kako bi se spriječilo pregrijavanje hidrauličke tekućine, što bi moglo utjecati na viskoznost, pogoršati rad brtve, pa čak i uzrokovati kvar sustava. Povećanjem rasipanja topline, cilindar može održavati optimalne radne temperature, osiguravajući stabilne performanse i sprječavajući toplinsko širenje ili deformaciju unutarnjih komponenti. Nasuprot tome, gruba ili nepolirana površina može smanjiti učinkovitost prijenosa topline, povećavajući rizik od lokaliziranih vrućih točaka i dovodeći do mogućeg pregrijavanja.
