Proces kovanja povećava toplinsku stabilnost materijala usavršavanjem strukture zrna, što pomaže u sprječavanju toplinske razgradnje i održava mehaničku čvrstoću pri visokim temperaturama. Kad je izložen toplini, Kovane materijalne trake Napravljene od legura poput čelika s alatima, nehrđajućih čelika i legura na bazi nikla bolje su opremljene da izdrže toplinske napone. Ovi materijali mogu zadržati svoju snagu i tvrdoću čak i pri povišenim temperaturama, čineći ih idealnim za industrije poput zrakoplovne, proizvodnje energije i proizvodnje automobila. Visoka temperaturna otpornost ovih materijala može se dodatno poboljšati podvrgavanjem kovanih šipki toplinskim tretmanima poput gašenja i kaljenja. Ovi toplinski tretmani mijenjaju mikrostrukturu materijala, povećavajući njegovu otpornost na toplinski biciklizam i osiguravajući da ne izgubi oblik ili mehanička svojstva tijekom dugotrajne izloženosti visokim temperaturama.
Sposobnost kovanih materijala da izdrže okruženje visokog pritiska u velikoj mjeri pripisuje se gustoj, jednoličnoj strukturi postignuto postupkom kovanja. Za razliku od lijevanih ili ekstrudiranih materijala, koji mogu imati praznine ili unutarnje nedostatke koji mogu ugroziti njihove performanse pod pritiskom, krivotvorene šipke pokazuju vrhunski strukturni integritet. To je posebno kritično u primjenama kao što su tlačne posude, hidraulički sustavi i strojevi za teške dužnosti, gdje su materijali podvrgnuti ekstremnim tlačnim silama. Sam proces kovanja smanjuje vjerojatnost neuspjeha materijala uzrokovanog unutarnjim naponima, jer osigurava da se protok zrna usklađuje kako bi se osigurala optimalna snaga. U aplikacijama visokog pritiska, kovane materijalne trake imaju manje vjerojatnosti da će imati problema poput loma, kvara zamora ili deformacije puzanja, koji su uobičajeni u manje robusnim materijalima.
Otpornost na koroziju kritičan je faktor u odabiru materijala za teška okruženja. Kovane trake materijala mogu se proizvesti pomoću legura koje su vrlo otporne na koroziju, poput nehrđajućeg čelika, legura nikla i titana. Proces kovanja osigurava da ti materijali održavaju homogenost i da su oslobođeni poroznosti ili inkluzija, što bi moglo poslužiti kao mjesta za pokretanje korozije. Neke kovane trake materijala posebno su dizajnirane za upotrebu u korozivnim okruženjima poput morske, kemijske prerade ili petrokemijske industrije, gdje su izložene slanoj vodi, kiselinama ili drugim agresivnim kemikalijama. Na primjer, legure na bazi nikla, poput Hastelloy i Monel, odabrane su za njihovu superiornu otpornost na koroziju u visoko kiselim ili korozivnim okruženjima. Uz inherentna svojstva odabranih materijala, za daljnje poboljšanje korozijske otpornosti mogu se primijeniti tretmani nakon obrade, poput površinskog premaza, elektropleta ili galvaniziranja. Ovi tretmani tvore zaštitni sloj preko krivotvorenih šipki, štiteći ih od okolišnih čimbenika poput vlage, soli i industrijskih kemikalija, čime se šire njihov radni vijek.
Jedna od ključnih prednosti kovanih traka materijala je njihova sposobnost da izdrže cikličko utovar i toplinski biciklizam. Proces kovanja stvara strukturu zrna koja je ujednačena i usklađena, pružajući izuzetan otpor za širenje pukotina i neuspjeh umora. Kad su izloženi cikličkom stresu - poput ponovljenog opterećenja i istovara koji se javljaju u automobilskim motorima, kompresorima i rotirajućim strojevima - kovane šipke imaju manje vjerojatnosti da će razviti pukotine ili prijelome koji bi mogli dovesti do neuspjeha. To je zato što materijal ima veću otpornost i ujednačenost od ostalih materijala, poput lijevanih ili valjanih šipki. Slično tome, toplinski biciklizam, gdje su materijali izloženi čestim i brzim promjenama temperature, ne ugrožava strukturni integritet kovanih traka materijala na isti način na koji može utjecati na materijale s manje rafiniranih struktura zrna.
